为了更好的提升会员企业数字化、智能化水平,促进会员企业相互之间的交流学习,4月26日,由协会组织的“海天集团、野马电池数字化车间交流学习活动”顺利举行,此次活动共吸引了30多家协会会员企业代表参加,大家实地走进企业,现场了解了高标准数字化车间的建设和运行情况,受益良多。
海天数字化车间利用公司现有厂房进行工业4.0改造,引进国内外先进的加工中心、仓储、搬运等智能设备,通过自主创新研发,利用“互联网+”和传统工业结合的优势,推广智能化生产制造,提升生智能化水平,采用的软硬件技术,均达到国际一流水平,各项经济技术指标国内领先,成为国内行业标杆,带动全行业的进步,同时带动上下游企业实现智能化改造。产品设计全面采用数字化技术,制造过程数控化率达到90%以上,通过网络实现数字化智能加工装备、物流及仓储系统等设备的互联与集中监控,采用信息化生产管理,构成集成化的车间现场管控系统,产品优质率达到95%以上。
野马电池数字化车间生产线,每条生产线包含10多台关键智能制造装备,所有工序自动协作完成电池的生产组装过程,应用了大量的机器视觉系统,它们代替了传统的人工肉眼检测,对关键工序进行检测及自动剔除,用带通讯端口的电子卡尺、电子秤、称重传感器等自动获取产品数据,取代原先的人工记录方式,配置了一台AGV叉车协同工作,通过无线信号呼叫AGV车自动执行满盘和空盘托架的运补工作,数字化车间的建设,也使得野马电池的生产效率及经济指标有了明显的提升。
此次走访海天集团和野马电池数字化车间活动,也是今年协会年会后的延伸活动之一,先通过企业案例分享,再进行企业实地走访,让协会会员企业之间有了更好的沟通了解,接下来,协会也会积极组织相关类似活动,让会员企业有更多实地走访学习的机会,同时,也把更多好企业发展经验分享给协会会员企业。