5月15日下午,由宁波市智能制造协会智能精益专业委员会组织的第一次线下活动暨博格华纳精益数字化标杆工厂参访活动成功举行。
来自金田铜业、方太厨具、普瑞均胜、爱伊美、意宁液压、富诚汽车部件、爱柯迪、达尔机械、捷成轴业、弘讯科技、菲仕技术、百琪达、辉旺机械、瑞丰汽车部件、卡伦特电器、宁波诺丁汉商学院的28位高管、专家、教授等参加参访活动。协会智能精益专委会主任、博格华纳涡轮增压中国区精益经理葛仙红介绍了工厂生产管理情况并带领大家进行了参观。
工厂参观给大家留下了深刻的印象。车间现场干净整洁,物料摆放整齐有序,运行十多年的设备仍像新的一样,现场看不到漏油漏液现象,见证了TPM全员生产性维护之功底。现场安灯(Andon)系统和生产异常快速响应看板,促使问题快速响应与解决,让管理更高效。产线布局物流顺畅,物流线路清晰无交叉,人机分流,物料按需配送至工位,员工精神饱满,作业节拍有节奏感。在制品与周转器具均标准化,工序间在制品很少,大大提升了库存周转率,降低资金积压成本。一线员工绩效管理透明化,均张贴公布在看板上,体现了公开公平公正的原则,让管理透明化、可视化,更加快捷高效。
参观结束后,葛仙红为大家作了《博格华纳精益数字化工厂推行实践》的主题分享。她从精益思维在制造业和应用领域的重要性对精益管理进行了深入的阐释: 精益不是我们所做的一部分,它在我们所做的每一件事中,它是我们的思维方式。精益就是以最小成本来满足客户需求!精益转型的最终目标是要建立一个永远解决客户问题的学习文化。“精益思维” (Lean Thinking) 的核心就是以客户需求为导向,以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间, 创造出尽可能多的价值,及时为顾客提供满意的新产品和服务。 精益思维不仅可以应用在生产领域,还可以应用到工程与设计、供应链管理、销售&订单管理、财务、人事、售后服务等领域。
随后葛仙红分享了在高质量发展、工业互联网时代背景下精益管理的意义和博格华纳精益数字化智造推行路径图;分享了持续改善的项目案例;系统阐述了精益管理创新与持续改进、精益组织与文化创建、问题解决的融入工具等精益管理体系建设要义、方法以及物质与精神激励关系的一些列精益思想。
主题分享结束后,与会老总们热情高涨,结合各自企业的发展情况纷纷就关心的话题积极与分享嘉宾开展了互动交流,对于各位提出的诸多问题,葛仙红根据自己的精益理论和管理实践逐一做了详细的解答。来自意宁液压的陈总对博格华纳的精益管理水平赞赏有加:“真心感到博格华纳做精益牛,是我们学习的榜样!”
博格华纳涡轮增压宁波工厂的精益之旅让大家感受到,企业推行精益必须脚踏实地、扎扎实实一步步走。企业推行精益转型需要有长远和清晰的规划与战略思维,建立学习型组织和创建创新与持续改善的文化,同时还需要制定挑战性的目标和项目,促使员工成长和企业的业绩改善同步提升,从而增强企业综合竞争力。参加本次参访活动的各企业老总都感到不虚此行收获颇丰,希望后续有更多的机会参与分享学习活动。