近日，会员单位宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司和宁波数益工联科技有限公司共同打造的5G全连接数字工厂项目启动。
圣龙股份深耕汽车零部件三十余年，在油泵领域被列为国家级单项冠军企业，以技术为核心竞争力，生产基地遍布全球，持续领跑世界汽配行业发展。
为了进一步提升公司的数智化制造能力，助力集团在激烈的竞争环境中扩大市场份额，本次数字化工厂项目覆盖圣龙股份多个厂区，以生产过程管控为核心，多层级数字化生产管理链路打通为重点，稳步提升圣龙的生产管理效率，用数据驱动企业新变革。
圣龙股份
数字化工厂实施目标
本次项目共实施仓储物流管理、计划报工、质量管理、设备管理、异常快速响应、人员管理、产品全追溯、工装模具管理、工艺管理、无纸化文档、能源管理等14个模块功能，实现精细化生产管理，助力企业高质量发展战略。1、生产订单进度实时监控。生产计划排产直接下发到具体设备，实现订单计划达成情况基于员工报工的实时监控，工单在不同设备的产量实时上报，订单达成率和完成情况分析报表系统直出，提升车间计划及时达成率。
2、设备透明化管理。通过设备联网，秒级抓取设备当前开停机、实时节拍、参数等数据，监控设备运作状态形成开机率、OEE等报表。
3、数字化质量闭环管理。将质量检验计划、标准、方法内置在系统中，质量人员用PAD对样品进行质量判定、冻结隔离等；报废率分析、统计，检验效率分析，实现过程检验的标准化和数字化。
4、计时计件工资自动统计。通过员工终端的上岗和报工，系统自动记录报工数据。基于前期配置的计时计件规则，对于产品报工数量和各类工时统计进行员工计时计件薪资计算。系统直出底层汇总数据，便于后续成本结算。
5、打通产品全追溯管理链路。通过上、下料批次扫码报工，建立批次关联关系；持PAD扫批次二维码可查询该批次对应的计划、产品、报工数量、设备、人员、工序完工时间、质量等信息，实现产品全业务流程的信息追溯。
本次项目对于圣龙在成本、交付、质量、企业经营指标等方面进行精细化管控，对支撑企业精益和智能制造、供应链提升的两项战略起到核心作用。项目不仅能够提升我们内部生产管理的水平，同时也会建立起一套用数据驱动管理改善的新管理模型。同时也对当下新能源主机厂对供应商不断提升的管理要求提前做数字化规划准备。
宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司成立于2007年，2017年在上交所挂牌上市，是一家致力于为绿色智能汽车关键部件提供系统解决方案的全球化供应商；涵盖汽车增程及混动发动机系统、变速器及混动DHT系统、新能源热管理系统、发电机系统及悬架系统核心部件研发、制造和销售。
公司拥有国家认定企业技术中心、国家级博士后工作站、 “CNAS认可”的中心实验室，获评浙江省政府质量奖、国家知识产权示范企业、国家级单项冠军等荣誉。
通过自身拓展、海外并购等模式，圣龙股份目前已形成“三国五地”国际化布局。经过三十多年的发展与沉淀，公司优质客户包括福特、通用、大众、斯特兰蒂斯等国际车企；比亚迪、吉利、理想、赛力斯、合众等中国知名车企及新势力企业；威睿、汇川、青山、博格华纳等全球一级供应商。
